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[低碳经济]退火炉降低能耗节约能源的方法

2021年10月12日10百度已收录

工业退火常用退火炉,热量损失大,热耗高,能源浪费严重。其原因有工艺不合理、炉子热效率低和燃料的选用不合理等。针对这几个方面,以下措施可降低吨管能耗显著,实现节能目的。

  一、合理制定退火温度 退火温度愈低,就愈节省燃料,在工艺允许的条件下,应尽量按照下限进行炉温控制,可以适当降低加热段炉气温度。

  二、提高工件的入炉温度 在生产过程中,充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。在保证连续退火的前提下规定热管先入炉,缩短传输时间,从而提高管子热送比率和入炉温度,节能效果显著。

  三、提高退火炉的热效率

   对于结构已经确定的退火炉,要提高炉子的热效率,可以从退火炉的操作来实现。

   提高退火炉热效率可行方法使用换热器预热助燃空气,使用于烟道口,将烟气中热量吸收并高速传导至另一端,减少热量排放损失。加热后的清洁气体可补充到退火炉、窑炉内循环使用,提高退火炉的热效率,降低燃料消耗。石家庄市方盛工业炉有限公司设计生产的陶瓷换热器,耐高温,可长期在1350℃-1550℃条件下使用,放在离烟道出口最近、温度最高的地方,空气预热温度可达650--850℃,节约燃料20—45%,能够使余热充分得到利用,达到节能的目的。

  四、确定合理的加热温度和退火时间 退火温度不宜过高,退火时间也不宜过长,这对于节约能源很有利的。

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